Техническое обслуживание холодильного оборудования

Разочарование от плохого ремонта значительно сильнее, чем радость от сэкономленных денег

Техническое обслуживание – это комплекс работ, проводимых для поддержания исправности холодильной установки.

Для холодильного оборудования установлено два вида технического обслуживания:

  1. при использовании
  2. регламентное

Техническое обслуживании при использовании

Включает в себя работы, связанные с пуском и остановкой оборудования, поддержанием его в надлежащем санитарном состоянии. Этот вид обслуживания выполняет персонал предприятия, на котором оно используется.

Регламентное техническое обслуживание холодильного оборудования

Предусматривает выполнение всех работ с периодичностью и в объеме, установленными эксплуатационной документацией независимо от технического состояния оборудования в момент начала технического обслуживания холодильного оборудования. Этот вид обслуживания выполняется специалистами ремонтно-монтажных компаний.
Виды работ по техническому обслуживанию холодильного оборудования и сроки их выполнения определяются годовым графиком. Разработка графиков осуществляется сервисной компанией до начала планируемого года.
Графики технического обслуживания и ремонта холодильного оборудования должны предусматривать техническое обслуживание холодильного оборудования, кроме обслуживания при использовании; текущий ремонт оборудования; капитальный ремонт оборудования. 

Перечень работ при техническом обслуживании холодильного оборудования

  1. Проверка комплектности и технического состояния оборудования, работоспособности всех его составляющих на момент осмотра
  2. Проверка режима работы холодильной установки
  3. Очистка холодильных агрегатов от грязи и пыли
  4. Проверка герметичности холодильной системы. Устранение возможных неисправностей и неполадок
  5. Проверка и обтяжка болтовых соединений и креплений трубопроводов
  6. Заправка или дозаправка холодильной системы фреоном
  7. Проверка состояния фильтров – осушителей и их замена при необходимости
  8. Проверка уровня масла в компрессорах, его дозаправка или полная замена по мере необходимости
  9. Проверка состояния масляного фильтра и масляного насоса компрессора если отмечается частое отключение компрессора системой защиты «давление масла»
  10. Проверка и настройка приборов автоматической защиты от опасных режимов работы. Проверка срабатывания приборов при повышенных нагрузках
  11. Осмотр электроаппаратуры. Протяжка электрических соединений. Устранение провисания проводов
  12. Проверка работоспособности электрических контакторов и прерывателей. Замена их при необходимости
  13. Проверка температурного режима камер, системы оттаивания испарителей и слива талой воды. Регулировка режимов оттайки
  14. Проверка работы на тестовых режимах оборудования после проведения регламентных работ
  15. Выдача ответственному представителю Заказчика информации о результатах диагностики и необходимости замены или проведённой замены узлов и деталей
  16. Инструктаж персонала Заказчика и выдача необходимых рекомендаций, запись о проделанной работе в техническом журнале.